在數控車床的實際生產中，采用導軌磨床對導軌兩側面、滾道面、安裝底面進行磨削加工。在現有技術中，多數數控車床都是采用兩個磨頭，將導軌底面磨削后，安裝在工作臺上，加工導軌兩側面時，機床全長誤差和、安裝誤差直接影響著導軌副的實時運動精度。即使采用三個磨頭，受數控車床結構影響或臥磨頭未采用獨立立柱、 導軌安裝夾具面距離工作臺導軌面距離大，立臥磨頭中心距離大（＞500mm），工作臺運動扭曲精度也很容易影響到數控車床的運動扭曲精度。
在數控車床中，采用一、二立式磨頭機構、臥式磨頭機構同時對導軌兩側面、安裝底面進行磨削加工，無需多次裝夾工件，明顯提高加工效率和磨削精度，保障質量。
通過嵌入式工作臺的途徑，可以減小磁性夾具到工作臺導軌面距離、優化或減小立式磨頭機構、臥式磨頭機構中心距離 （≤350mm），降低誤差對數控車床運動精度所產生的影響。而且，三個磨頭機構獨立安裝，有效避免磨頭機構間的相互干擾，將嵌入式磨削工作臺運動誤差對導軌精度的影響到極小范圍內。
在操作數控車床前，檢查各方面：保證使用正確性，并準備得當，若配件不符合規格，可能導致數控車床停止。擰緊螺栓、螺絲、每個機械部件，檢查使用場地環境，現場一定不能存在易燃易爆介質。
