數控車床的加工特點
數控車床與普通車床相比較，主要有以下特點：
1．自動化程度高
數控車床加工零件是按事先編好的程序自動運行，完成對零件的加工。操作者除了操作面板、裝卸工件、關鍵工序的中間檢測以及觀察機床運行等操作之外，不需要進行繁重的重復性手工操作，勞動強度和緊張程度大大減輕，勞動條件也大大改善。
2．加工精度高，質量穩定
數控車床是以數字形式給出指令進行加工的。由于目前數控裝置的脈沖當量一般達到了0．001mm，即1um，而進給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數控裝置進行補償，因此，數控車床能達到較高的加工精度和質量穩定性。這是由數控車床的結構設計采用了必要的措施以及具有機電結合的特點決定的。首先，在結構上引入了滾珠絲杠螺母機構、各種消除間隙機構等，使機械傳動的誤差盡可能小；其次，采用了軟件精度補償技術，使機械誤差進一步減小；第三，按程序自動加工，避免了人為操作誤差。這些措施不僅保證了較高的加工精度，而且使同一批生產的零件尺寸一致性好，產品質量穩定。
3．能加工形狀復雜的零件
數控車床可以加工普通車床難以加工或根本加工不出來的零件，如外輪廓為橢圓、內腔為成形面的零件等。因此，數控車床可以對普通臥式車床難以加工的復雜型面進行加工。
4．加工適應性強
當加工對象改變時，除了更換相應的刀具和解決工件裝夾方式外，只需重新編制程序，就可自動加工出新的零件，而不必對機床作任何大的調整。因此，數控車床可以很快地實現加工各種不同零件的目的，對新產品的研制開發以及產品的改型提供了極大便利。
5．生產效率高
數控車床具有自動換刀、自動變速和其他輔助操作自動化功能，以及采用了很高的空行程運行速度，使輔助時間大大縮短；數控車床具有良好的結構剛性，允許數控車床進行大切削用量的強力切削，有效節省了基本時間，從而大大提高了勞動生產率。
6．良好的經濟效益
數控車床加工零件，分攤在每個零件上的設備費用很昂貴，但其高的生產率、高的加工精度、質量穩定、減少了廢品率且工藝裝備費用低等，使生產成本大大下降，從而可獲得良好的經濟效益。
7．易于構建計算機通信網絡
由于數控車床本身是與計算機技術緊密結合的，因而易于與計算機輔助設計和制造(CAD／CAM)系統連接，進而形成CAD／CAM／CNC相結合的一體化系統，在生產實踐和數控技術教學上都具有重大意義。
8．便于生產管理的現代化
用數控車床加工零件，能準確地計算出零件的加工工時，并能有效地簡化檢驗工具、夾具和半成品的管理工作，有利于使生產管理現代化。
雖然數控車床有以上優點，但數控車床價格昂貴、技術復雜、維修困難、加工成本高，并且要求管理及操作人員素質較高，因此應綜合平衡，以使企業獲得最佳的經濟效益。
