數(shù)控車床的加工特點
數(shù)控車床與普通車床相比較，主要有以下特點：
1．自動化程度高
數(shù)控車床加工零件是按事先編好的程序自動運行，完成對零件的加工。操作者除了操作面板、裝卸工件、關鍵工序的中間檢測以及觀察機床運行等操作之外，不需要進行繁重的重復性手工操作，勞動強度和緊張程度大大減輕，勞動條件也大大改善。
2．加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定
數(shù)控車床是以數(shù)字形式給出指令進行加工的。由于目前數(shù)控裝置的脈沖當量一般達到了0．001mm，即1um，而進給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數(shù)控裝置進行補償，因此，數(shù)控車床能達到較高的加工精度和質(zhì)量穩(wěn)定性。這是由數(shù)控車床的結構設計采用了必要的措施以及具有機電結合的特點決定的。首先，在結構上引入了滾珠絲杠螺母機構、各種消除間隙機構等，使機械傳動的誤差盡可能小；其次，采用了軟件精度補償技術，使機械誤差進一步減小；第三，按程序自動加工，避免了人為操作誤差。這些措施不僅保證了較高的加工精度，而且使同一批生產(chǎn)的零件尺寸一致性好，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
3．能加工形狀復雜的零件
數(shù)控車床可以加工普通車床難以加工或根本加工不出來的零件，如外輪廓為橢圓、內(nèi)腔為成形面的零件等。因此，數(shù)控車床可以對普通臥式車床難以加工的復雜型面進行加工。
4．加工適應性強
當加工對象改變時，除了更換相應的刀具和解決工件裝夾方式外，只需重新編制程序，就可自動加工出新的零件，而不必對機床作任何大的調(diào)整。因此，數(shù)控車床可以很快地實現(xiàn)加工各種不同零件的目的，對新產(chǎn)品的研制開發(fā)以及產(chǎn)品的改型提供了極大便利。
5．生產(chǎn)效率高
數(shù)控車床具有自動換刀、自動變速和其他輔助操作自動化功能，以及采用了很高的空行程運行速度，使輔助時間大大縮短；數(shù)控車床具有良好的結構剛性，允許數(shù)控車床進行大切削用量的強力切削，有效節(jié)省了基本時間，從而大大提高了勞動生產(chǎn)率。
6．良好的經(jīng)濟效益
數(shù)控車床加工零件，分攤在每個零件上的設備費用很昂貴，但其高的生產(chǎn)率、高的加工精度、質(zhì)量穩(wěn)定、減少了廢品率且工藝裝備費用低等，使生產(chǎn)成本大大下降，從而可獲得良好的經(jīng)濟效益。
7．易于構建計算機通信網(wǎng)絡
由于數(shù)控車床本身是與計算機技術緊密結合的，因而易于與計算機輔助設計和制造(CAD／CAM)系統(tǒng)連接，進而形成CAD／CAM／CNC相結合的一體化系統(tǒng)，在生產(chǎn)實踐和數(shù)控技術教學上都具有重大意義。
8．便于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化
用數(shù)控車床加工零件，能準確地計算出零件的加工工時，并能有效地簡化檢驗工具、夾具和半成品的管理工作，有利于使生產(chǎn)管理現(xiàn)代化。
雖然數(shù)控車床有以上優(yōu)點，但數(shù)控車床價格昂貴、技術復雜、維修困難、加工成本高，并且要求管理及操作人員素質(zhì)較高，因此應綜合平衡，以使企業(yè)獲得最佳的經(jīng)濟效益。
